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調節閥日常維護與故障研究
來源:陳先生 發布時間:2014-1-14

調節閥日常維護與故障研究

   現代工業生產過程中,自動化程度越來越高,而調節閥作為自動控制系統中的執行機構,在穩定生產,優化控制等方面都有重要作用。隨著裝置長周期、高負荷運行,調節閥的卡 堵、腐蝕、振動、內漏等問題不斷發生,導致調節閥使用壽命縮短,工作可靠性降低,嚴重影響生產裝置安全平穩運行。因此,在日常維護中需要及時準確查找和解 決故障非常重要,列舉了一些常見故障現象以及處理方法。

一、調節閥內漏

閥內漏,閥桿長短不適。
閥內漏的原因:氣開閥,閥桿太長和氣閥閥桿太短,閥桿向上(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。
解決對策:應縮短(或延長)調節閥閥桿使閥桿長度合適,使其不再內漏。2、填料泄露填料泄露的原因:(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,但這種接觸 并不是非常均勻的,有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運動,隨著高溫高壓和滲透性強的介質的 影響,造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減,填料自身等原因,介質就會從間隙向外泄露。解決對策:(1)為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環,以防止填料被介質沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑,減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料,其具 有氣密性好,摩擦力小,變形小,重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。3、調節閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強,而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套,存有間 隙,發生泄漏。解決對策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的,可用細砂紙研磨,消除痕跡,提高光潔度。若變形嚴重,只能更換閥芯、閥座。


二、閥門定位器故障
定位器是采用噴嘴擋板技術原理,一般經常發生以下故障:
1)零部件受溫度、振動等影響,造成調解閥波動。
2)噴嘴被異物堵塞,定位器不能正常工作。
3)彈簧的彈性系數發生改變,造成調解閥控制非線性。
4)電器接口密封不好,雨水將定位器線圈短路或斷路。
解決對策:將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風質量,定期排水排污。


三、調節閥的動作故障
1、調節閥沒有動作。
產生原因:氣源壓力不足;執行機構故障;調節閥無輸出信號;閥內有異物;高溫部位閥內件卡死。
解決對策:檢查氣源,恢復壓力;檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門,進行檢查修理。
2、閥門行程不足
產生原因:定位器沒有校準,行程調整不當;執行機構彈簧額定值太??;閥內有異物。
解決對策:重新調整定位器;調整彈簧;拆閥取出異物。
3、閥門動作遲緩
產生原因:盤根太緊或填料變質老化;閥桿不直,不對中,造成摩擦力大;氣源壓力小。
解決對策:恢復供風壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。
   調節閥的維護和保養是一項專業性強、涉及技術廣泛的工作。要做好這項工作,不僅需要扎實的理論基礎,而且還要具備豐富的實際經驗,采取科學的方法,提高維護水平,降低設備故障率,確保生產裝置安、穩、長、滿、優運行,從而提高生產效率和經濟效益。


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